揭秘搪瓷反应釜变脆的原因！
由于搪瓷反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业，对设备的材料要求比较高，可操作性突出，使用操作简单。但是，随着搪瓷反应釜天长日久的使用，其表面会出现变脆的现象。为了可以更好地使用搪瓷反应釜，需要在查找引发这种情况的主要原因，并合理避免。
1.搪瓷反应釜桶和喷嘴温度太低，所以这个时候应该调高一些。相反，如果材料比较容易降解的话，应及时提高筒体和喷嘴温度。
2.降低螺杆预制件的背压和速度。使材料可以稍微松散，并减少剪切过热所造成的塑料降解问题。
3.如果模具温度太高的话，脱模是比较困难的。搪瓷反应釜很容易出现开裂的情况，这主要是因为模具温度太低了，塑料冷却时间太早，焊接也存在问题。
4.模腔型芯应该有适当脱模斜度。型芯脱模困难的时候，应该及时提高型腔的温度，缩短其冷却时间。当型腔难以去除的时候，需要及时降低型腔温度，延长其冷却时间。
5.使用尽可能少的金属嵌件，这些物件会增加产品脆性。
其实，造成搪瓷反应釜变脆还与设备的使用不当有密切关系。所以，在使用的时候，应该按照规定操作要求进行，并可以根据上述相关要求来制定相应预防措施，以确保其玻璃衬里的稳定性和强度性，及时提高反应釜设备的耐腐蚀性。
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