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搪玻璃反应釜热处理不当的原因

  来源:www.lzlhrq.com
  搪玻璃反应釜在生产的时候,有一道加工工序叫做热处理,而这项加工操作会直接影响到设备材质的质量,一旦出现热处理不当的情况,就很容易导致设备爆瓷损坏。那么问题来了,设备热处理不当的原因究竟是什么呢?
  1.没消除应力
  在釜体的制造过程中,会因为冲压、卷筒、焊接产生大量的内应力,这些内应力在搪烧底釉前就应该采用热处理进行消除了,而有些生产厂家根本就不进行这项工作,导致搪玻璃反应釜残留大量的应力,设备在运行时R角、焊缝部位很容易出现爆瓷损坏。
  2.返修釜没进行脱氢处理
  搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就会有氢产生,一部分氢原子会扩散到金属的内空穴,并在该处结合成氢分子。由于氢分子不能进行扩散,就会积累形成非常大的内压,引起钢材表面出现鼓泡,甚至破裂,以导致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属之后,使晶格应变不断增大,所以降低了韧性及延性,引起脆化,有应力的时候可能同时会发生氢脆,甚至是腐蚀破裂。需要复搪的搪玻璃反应釜在搪烧前应该在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤,以驱除渗入的氢原子,否则,重新搪烧的搪玻璃设备仍然还会出现爆瓷的可能性。
  总之,导致搪玻璃反应釜热处理不当的主要原因是没能消除内应力,而且返修的时候没进行脱氢处理,为了确保反应釜的安全使用,一定要把控好关于反应釜的每一个细节。
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